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13mm复合型跑道施工方案
时间:2022-11-25   浏览:1410次

13mm复合型跑道施工方案

  一、13mm复合型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。

  1. 底层红颗粒层,摊铺厚度为9-10毫米,待其固化后,用PU底胶在上面刮涂一层约1-2毫米,封住红颗粒层表的小孔,再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM颗粒混合跑道面漆胶液层。(注:若现场场地高低凹凸不平,则摊铺厚度需以现场场地情况为基准决定厚度,以保证摊铺完成后的平整度)。

  二、工艺简图:

  清扫场地 → 红颗粒底层机械(手工)摊铺 → 封实红颗粒层小孔 → 跑道面漆喷涂 → 测量画线 → 竣工。

  三、施工方案说明

  A、施工前准备

  (1)、施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。

  (2)、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。

  (3)、按照工程情况合理分好施工板块,测量出施工线的位置,放好施工线。

  (3)、配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料堆上放料架,排列整齐,桶口向下备用。

  B、红颗粒层铺设:

  (1)、铺设红颗粒层之前先将地基基础清扫干净后,再在基础面上刷一层底涂胶水方可铺设。施工时应一边刷胶水一边铺红颗粒层。当胶水固化后再铺设红颗粒层会影响粘结,不宜大面积涂胶后,再铺红颗粒层,应做到刷胶水多少面积,应立即铺多少面积的红颗粒。

  (2)、红颗粒底层控制在9-10mm左右,材料配比为单组份胶水∶红颗粒=1∶8。

  (3)、按上述配比将物料在沙浆拌和机中搅拌均匀,送现场进行机械(手工)摊铺,控制好设计厚度,刮平压实。一般3小时逐渐固化,第二天即完全固化。

  C、封实红颗粒表层小孔:

  (1)、这层塑胶主要是封实底层红颗粒间隙,不使面层胶液出现漏料现象。

  (2)、用特殊PU底胶材料混合胶粉,浓度调至施工刮涂适宜为止,搅拌均匀后用刮耙到红颗粒层上,厚度约为1-2mm,作用为封堵红颗粒层得颗粒间得缝隙。

  (3)、铺设过程中,刮板行走速度均匀,胶液浓度一致,并及时对露底、凹陷处进行补胶,凸起的部位刮平,边缘整齐平整。

  (4)、塑胶凝固后,再全场检查,发现未能封实间隙部位的,用胶液再对其进行封实。

  (5)、全部摊铺完毕凝结后,用水准仪及水平尺或全场洒水进行检测平整度,超出规范要求的做好标志,用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平,并复核,直至符合要求为止。

  D、跑道面漆的喷涂:

  (1)、待红颗粒层封底固化成形后,用喷面色浆与EPDM颗粒、EPDM胶粉、胶水按规定比例配比,搅拌均匀,倒入专用喷涂机中,按顺时针和逆时针方向分两遍到三遍进行喷涂,固化后即为防滑耐磨层,现在普遍使用的颜色为红色和绿色。

  (2)、喷涂人员施工前要计算好喷面用量,每一桶喷面材料所喷涂的长度,做好标记,做到心中有数,合理利用材料。

  (3)、运料动作要干净、快捷,倒料时分多次倒下,桶边的余料及时清理,保持桶外清洁,为喷涂人员创造良好的条件。

  5.3、工艺线的测量、喷划:

  胶面铺装完成后,全场清洁干净后,即可开始划线,其步骤如下:

  1)首先复检两个基本桩点,并对误差做调校确认后,按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线,以此为基准,用钢尺把分道线分好,用大头针定点,直线段用墨斗弹线让直段相连。

  2)将线槽基准线与定位线对齐,将线漆调好后即可开始喷分道线,注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。

  将各项目的起点、终点线等列表,并根据不同项目标志线颜色不同,做好标志,用经纬仪标定于各自的位置上,所有标志物标志完,检查有无遗漏,用经纬仪复核一遍确认后,用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后,再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。


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