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主要产品有彩色EPDM颗粒、硅PU球场材料、聚氨酯胶水、环保黑色颗粒等,广泛应用于学校运动场地、体育场馆、幼儿园、房地产等行业

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EPDM塑胶跑道施工工艺流程
时间:2022-06-29   浏览:277次

EPDM塑胶跑道施工工艺流程

  EPDM塑胶跑道主要由EPDM彩色胶粒层与打底颗粒底层组成

  国际赛事标准的EPDM跑道规格是13mm(5毫米彩色颗粒面层,8mm底层),也可根据具体需求,加厚或减薄厚度。

  一 基础处理

  1、基础要求

  强度达建筑混凝土C20强度以上,无裂缝和起砂现象,平整度为3m直尺误差≤3mm,有一定排水坡度.

  2、基础清洗

  清理基础杂物和污渍,必要时使用清洗机器进行清洗。以清水润湿基面,洗刷基面,再用清水冲洗干净,并圈划出积水处,清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物,使用胶水混合黑颗粒修补平整基础。

  3、温度缝处理

  待基础干燥后,用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧,再用细黑颗粒混合胶水灌缝(减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果),露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整,再用土工布铺设于温度缝表面,缓冲基础冷缩时,和面层的作用力。

  4、基层防水

  基础清洁干燥后,在基础表面均匀滚涂一层专用聚氨酯底涂,底涂渗透到混凝土基础表面空隙,形成一层密封薄膜,既增强了基础和塑胶面层的粘合力,又起到防水作用。

  二 施工流程

  1、半成品的准备

  根据铺设面积计算所需半成品,将所需规格2-4的黑颗粒、规格1-3的生物基彩色EPDM颗粒和专用聚氨酯单组份胶水分别放置在操作台合适的位置上。每天施工前制作小样测试,测试通过后方可进行大面积铺设。

  2、测划底线

  为合理安排摊铺工作量,必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线,将整个场地分成条块,然后按条按块进行摊铺。为保证排水畅通和接缝少等要求,采用先内后外圈的施工程序。

  3、基础刷涂

  基础验收合格后,为了加强基础与面层材料的粘接度,先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液,用滚刷沾胶水均匀涂布用量为0.2kg/平方米,待干后开始摊铺底层的黑颗粒。

  4、底层摊铺

  用黑色橡胶颗粒和专用胶水按8:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实(在条件和面积适合的情况下,可以使用摊铺机摊铺)。要注意密实度,平整度、厚度,反复滚压。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。

  5、面层摊铺

  用EPDM颗粒和专用胶水按5:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实(在条件和面积适合的情况下,可以使用摊铺机摊铺),要注意密实度,平整度、厚度,反复滚压。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。

  6、标志线的测划

  按照图纸设计篮球场尺寸进行测量,划出球场标志线。正确使用经纬仪,钢卷尺等测量工具,按标准测量确定各种标志线的位置,反复测量,校核确认无误以达要求的精确度,方可用记号笔(特种铅笔)在面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后,方可按规定的标志喷漆。喷漆时,要反复检查标志线宽度是否符合规定,如不符合应及时调整。

  三 施工控制要点

  1、质量控制要点

  铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。

  配料搅拌:配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水按比例计量,经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作,每天施工前必须校准计量称,施工队长每3锅料抽检1次,确保配比正确。搅拌时先放颗粒,后加胶水,采用专用工具,严格按照搅拌à 翻整 à推扒à 搅拌 的流程操作两遍,确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误,必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

  送料:送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。

  喂料:喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮尺初步刮平混合料,使颗粒之间的棱角彼此接触,避免出现空鼓和虚接现象,为下一步的摊铺工序做好前期准备。

  摊铺:摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内,同时确保材料的密实度、厚度和平整度。

  (1) 厚度控制

  施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔,确定厚度参照点,摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺,如果发现标尺的高度达不到规定的厚度,必须及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点,采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理,确保问题不留。

  (2) 平整度和密实度的控制

  在上道工序的基础上,摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料,力度适中,以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查,保证无颗粒翘起,颗粒虚接现象。每施工一个区域,采用铝合金刮尺测量平整度,通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后,用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘,这样能保证底层和面层的密实度和粘合力,不出现脱层现象。

  修边:修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面(或模条边),必须及时将该处的多余料移走,如果发现新铺面低于已固化面(或模条边),必须用新配料将该处补足至固化面(或模条边)。

  四.检查 、清理

  对场地进行的检查,发现不足或有瘕疵的地方进行处理,。

  ①对场地上和周围进行的清理,确保无任何由于我们施工所产生的垃圾留在现场。

  ②对我们留在现场的涂料进行的清理,确保无任何我们施工产生的的涂料留在场地。

  施工流程: 处理基础—上底漆—摊铺黑颗粒—摊铺彩色颗粒—完工清场


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